高精密机床轴承的安装配合注意事项

2018-05-12 12:38:22 admin 45

高速精密轴承,主要用于载荷较轻的高速旋转场合,要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件成对安装使用,是车床、磨床高速电主轴的枢纽配套件。

1526099925249385.jpg

高速精密轴承使用寿命与安装有很大关系,应留意以下事项:

1.轴承安装应在无尘,洁净的房间内进行,轴承要经由精心选配,轴承用隔圈要经由研磨,在保持内外圈隔圈等高的条件下,隔圈平行度应控制在1um以下;

2.轴承安装前应清洗干净,清洗时内圈斜坡朝上,手感应灵活,无停滞感,晾干后,放入划定量油脂,如属油雾润滑应放入少量的油雾油;

3.轴承安装应采用专门工具,受力平均,严禁敲打;

4.轴承存放应清洁透风,无侵蚀气体,相对湿度不超过65%,长期保管应按期防锈。

为了提高精密轴承安装时的实际配合精度,必须利用不使精密轴承变形的测量方法和测量工具,对精密轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量,可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出,并且对测得数据作出全面分析,以此为据,精密配作轴与座孔的精密轴承安装部位的尺寸。在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时,应在与测量精密轴承时相同的温度条件下进行。

测量时,应该在精密轴承的外圆和内孔上,以及轴和座孔的对应表面上,在靠近装配倒角的两侧,分别作出能示明最大偏差方向的两组标记,以便在实际装配时,使相配两方的最大偏差对准同一方位,这样在装配后,双方的偏差得以部分抵消。

作出两组定向标志的目的,在于对偏差的补偿可以综合考虑,即使两端支承各自的旋转精度有所提高,又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实行表面强化措施,如喷砂处理,用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等,都有利于提高配合精度。

对于轴承的选择也非常关键,直接影响到机床设备或主轴的寿命和性能,大连优异轴承是国内专业的精密角接触球轴承生产厂家,产品精度为P4|P2级,专注精密轴承研发制造26年,主要针对机床轴承、电主轴轴承、雕刻机轴承领域进行深度研发设计,使用寿命远超国内同行,替代进口轴承最好的选择,现已被国内多家主机企业认可并长期配套,是高端数控机床,雕刻机等设备的完美搭档!本资讯由美国优异进口轴承公司提供,部分内容来自互联网,感谢美国进口轴承工程师的支持。