机床轴承检查和维护

2018-06-28 08:46:14 admin 10

  为了检查和维护,必须定期将机床轴承从机器上取下,以最大限度地延长滚子轴承的使用寿命。轴承维护保养的频率应根据机床的使用情况,主要根据经验进行调整。通常的维护频率是满负荷每三个月一次,大多数工厂每六个月运行一次,轻工厂每十二个月运行一次。在运行前1000小时后应该拆卸滚动轴承。在操作中,必须彻底清洁轴承并检查油封。如有必要,应该完全更换油封。如果没有发现异常,则可以延长第二检查间隔,例如每2000小时或更多。每次从机床上拆下轴承和轴承座组件后,应记录机床轴承的位置和轴承区域。
  (1)滚动轴承维护的一般步骤。跟踪磨机中轴承的位置并记录下来。使用专用的滚动轴承服务记录卡可记录轴承座数量,滚动编号,机架编号,机床上的轴承位置,外圈载荷区和轧制产品的吨位以及轴承运行时间。记录卡应随时更新以方便维护人员的使用。底部毛坯可以记录轴承测量数据和其他检查细节。从滚筒拆下轴承并从轴承座上取下轴承。从轴承箱上取下轴承和轴承检查需要特殊的提升方法和工具。
  (2)清洁轴承。在轴承清洁过程中,应去除可能导致轴承严重磨损的所有剥落,湿气,残余润滑剂和其他污染物。用于清洁轴承的清洁方法和清洁剂取决于要清洁的轴承的大小或轴承的数量。煤油,矿物油或其他商业溶剂可用于小型或小型轴承。对于大型或大型轴承,40%的粘度为22 cSt(或100%100 SUS)的中性油可用于清洗槽中的清洗。
  (3)检查轴承,包括目视检查和小修。如果在内圈滚道或滚子的可拆卸滚子的表面上发现小的剥落或表面裂纹,则通常用砂光机剥离金属,并且剥离表面的边缘被抛光。应定期检查轴承磨损程度,并通过测量轴承间隙来评估轴承磨损。如有必要,检查并修理轴承箱,并更换轴承箱中的轴承。如有必要,检查并修理辊颈并将轴承安装在辊上。
  (4)润滑轴承。由于铝加工业的快速发展,中国拥有大量的国内和国际进口现代四辊,六辊机床具有轧制力大,轧制速度快等特点,对滚动轴承及其附件的润滑提出了严格要求,并要求润滑剂具有优异的附着力。温度,氧化安定性,防锈性,耐磨性等。目前国内铝压延机使用的轴承润滑剂大多为220#中负荷封闭齿轮油。润滑剂具有减少磨损,消除摩擦热,防止腐蚀和生锈的功能。但是,它具有高粘度,高闪点,高硫含量以及退火和清洁性能差。在机器运行期间,由于设备密封和其他问题,漏油是不可避免的。一旦这种齿轮油在轧制过程中泄漏到润滑剂中,将严重污染轧制油并导致退火和清洁性能的恶化。铝箔和铝箔表面油斑的形成会影响产品质量,缩短过程润滑剂的使用周期。在国外,美国ESSO公司生产的铝合金机床WYTOLB220无油污染滚子轴承不仅具有良好的抗磨性能,氧化安定性等优点,而且具有良好的清洗和退火性能,对铝无污染轧制油。 。
  推荐的润滑剂使用:填充轴承和轴承座空间的2/3或1/3的润滑脂是合适的不要过度润滑。 建议在研磨每个辊后添加初始量的1/5的油。 润滑脂的补给周期与轴承的结构,速度,温度和环境有关。 用户可根据实际使用环境进行调整,合理保持轴承内的


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