4月27日，记者在山东宏盛橡胶科技有限公司半钢子午胎生产车间成型工段作业现场看到，

　　这是该公司投资1.2亿元从荷兰引进的世界最先进的智能化全自动成型机。原来生产一条轮胎需要65秒，现在只需要37秒；原来成型机需要2个人操作，现在只需要1个人。

　　“我们去年新上了世界领先的MES信息化管理系统，实现了从原材料入库到轮胎成品出库生产的全部过程各工序的网络化控制，取代了过去近60名工人的人力操作，生产效率提升了10%左右。”该公司生产部副部长秦安洋介绍。

　　如果生产的全部过程中存在错误，机器上的报警器会及时提示，生产完成后，产品还自动打印出含规格信息的标签卡片。智能化+信息化系统使轮胎综合生产效率提升了45%，不良品率从0.28%下降到0.23%，对应产品良品率提高了15%。

　　从去年10月开始，宏盛公司实施了半钢子午胎生产装备智能化信息化改造提升项目，瞄准工业4.0，按照“优势产业+人工智能”思路，投资1.8亿元，对现有技术装备和生产流程进行智能化改造、信息化提升。该项目已于今年3月份全部完成，人力成本节约50%，年可节约生产所带来的成本6000余万元。

　　由于实现了研发、生产、销售的互联互通，山东宏盛橡胶科技有限公司还可以为客户“订制”个性化的轮胎产品，目前已为一百多个赛车俱乐部的近千名车手实行了“私人订制”漂移赛车轮胎。

　　宏盛公司实施的生产装备智能化信息化改造提升项目，是广饶县积极地推进“两化融合”的缩影。作为工业大县，广饶县始终把推进工业化与信息化“两化融合”作为加快新旧动能转换、促进工业经济高水平发展的重要抓手，工业数字化、网络化、智能化水准不断提升，在推进人机一体化智能系统、商业模式创新等方面成效初显。