轧机轴承

轧机轴承简介轧机轴承,系指用于压延行业,即有色金属、黑色金属及非金属制品压延。用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承。通常采用四列圆柱滚子轴承承受径向载荷,推力滚子或推力球轴承以及向心角接触球或向心滚子轴承承受轴向载荷。现大多采用油气润滑或油雾润滑及油脂的方式进行润滑冷却。影响因素及预防措施2.1 装配质量(1) 轴承的寿命与轴承座的设计是分不开的。如果轴承座设计和制造不当,将导致轴承受力不均,降低轴承

轧机轴承简介

轧机轴承,系指用于压延行业,即有色金属、黑色金属及非金属制品压延。用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承。通常采用四列圆柱滚子轴承承受径向载荷,推力滚子或推力球轴承以及向心角接触球或向心滚子轴承承受轴向载荷。现大多采用油气润滑或油雾润滑及油脂的方式进行润滑冷却。

影响因素及预防措施

2.1 装配质量

(1) 轴承的寿命与轴承座的设计是分不开的。如果轴承座设计和制造不当,将导致轴承受力不均,降低轴承寿命,轴承座应具有调心性,避免因轧辊烧损挠曲变形而使轴承受到偏载。

(2) 与轴承相关的备件的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符。

(3) 与轴承配合的接触面的光洁度、硬度是否在规定范围之内,所有间隙、过盈配合量是否符合设计要求等等。

2.2 内、外套的安装

2.2.1 内套的安装

四列圆柱滚子轴承的内套与辊颈应为过盈配合,安装时加热到80~90℃,温度不应超过100℃否则易造成轴承套圈滚道和滚动体退火,影响硬度和耐磨性,导致轴承寿命降低及过早报废。利用加热法安装轴承时,油温达到规定温度10分钟后,应迅速将轴承从油液中取出,趁热装于轴上。必要时,可用安装工具在轴承内圈端面上稍加一点压力,这样更容易安装。轴承装于轴上后,必须立即压住内圈,直到冷却为止。通常用感应加热器或机油加热,禁止使用割枪烤。内套安装在辊颈时使它和挡水环紧密接触,以防挡水环活动。

2.2.2 外套的安装

四列圆柱滚子轴承的外套与轴承座的内孔为过渡配合。装配时,将外套、滚子、保持架组成的整体用铜棒轻轻打入轴承座内,并紧贴内侧固定端盖。在装外套时,应注意端面与保持架端面的标记,不能装反,应按照拆开轴承包装时的初始状态顺序装入,以防出现因滚子受力不均而烧轴承的现象。装轴承时,应将轴承水平放置,轴承装好后,应标出其受力区间,以备换辊时重点检查。

2.3 轴承密封件的合理组装

轴承密封件可考虑选用普通的氟橡胶骨架密封,不仅价格低廉,而且合理的使用也能达到良好的效果。当轧机为水平状态时,两侧静迷宫内的轴用密封圈唇口方向必须朝轴承外安装,可有效防止冷却水及氧化铁皮的溅入;当轧机为立式状态时,传动侧迷宫内密封圈唇口则朝轴承内安装,由于重力向下可有效防止润滑油的溢出;非传动侧迷宫内密封圈唇口也是朝轴承外安装,可有效防止冷却水的溅入。

2.4 轴承润滑脂的合理选用

由于轴承普遍采用的润滑脂是普通3#MoS2锂基脂,存在粘度高、锥入度低、不耐高温和不耐高速的缺点,打开轧机后轴承油脂干板、发热卡阻的现象严重;而且易出现因润滑脂板结,不能正常润滑轴承而发生异常磨损、烧毁轴承的事故。针对这些不利于轴承使用的缺点,综合考虑上述因素建议选用极压复合锂基润滑脂。

2.5 对轴承的检查

2.5.1 运转过程中对轴承的检查

按照轴承使用环境要求,应定期对轴承进行听、观察和测量。听就是使用规定器械对着轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳,另一端贴耳听轴承在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声;观察就是对运行环境、安装位置、震动偏移、润滑等情况进行观察,是否存在不良环境;测量就是用温度计、测振仪对轴承座进行定量检测。

通过以上方法可确定出轴承在运行中是否处于正常状态以及应采取的措施,运转中轴承易出现的故障及预防措施。

2.5.2 静止状态下对轴承的检查

对相关备件的紧固情况进行检查,各部件是否处于正确位置、有无松动的现象等。对轴承座要经常检查是否已压紧,有无松动。尤其是操作侧轴承座与轧钢机架间一定要有轴向无间隙固定,尽可能减少传动侧轴承座与轧钢机架窗口的配合间隙,以减缓传动轴跳动对轴承所产生的冲击。另外,可对轴承润滑剂进行检测,检查润滑油是否进杂物、氧化铁皮、水等。粗轧机通常受到较强的冲击负荷,轴承震动大,润滑脂容易流失。因此,要求润滑脂有较强的粘附性,可以牢牢地粘附在零件的表面,一部分在滚道上润滑轴承,其余部分保存在轴承内部空间起到密封作用。如果外界污物侵入轴承座内,最先污染的是靠近外侧的润滑脂,使轴承零件表面出现磨损。随着污物的增加,磨损面会增加,同时还会信号层裂纹并逐渐扩展,最终使套圈开裂,严重时还会报废轧辊、轴承座等相关部件。

 轴承的拆后检查

由于粗轧机单槽轧制量大,因此换辊周期长,轧辊换下后可使用清洗剂,把轴承清洗干净,用压缩空气吹干,然后对滚子、保持架、滚到进行检查。滚子、滚道出现凹痕、点蚀等现象,视具体情况更换。同时,要检查轴向密封盒径向游隙,检查无误后,增加润滑剂备用。

3.结语

棒材轧机的轴承有它独特的使用环境、特点及要求。轧制力较小时,因负荷过大而引起的轴承内外圈的开裂、滚动体碎裂的现象非常少,因此应重点关注轴承的正确安装、检查和维护等方法并制定相应的工艺规程以降低轧机烧轴承的事故率。影响轴承使用寿命的因素是多方面的,因此应制定全方位的管理制度和工艺规程,才能达到延长轴承使用寿命保证生产顺畅的目的。

分类

(1)调心滚子轴承

轧机轴承在轧机上的配置型式不同,当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件,轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高,其缺点越发突出:轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。

(2)四列圆柱滚子轴承+止推轴承

圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合,承受径向力,具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点;止推轴承承受轴向力,具体结构型式可根据轧机的特点去选用。

轧机轴承

轧机轴承

重载低速时,配以推力滚子轴承,以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧制速度高时,配以角接触球轴承,不仅极限转速高,而且工作时轴向游隙可严格控制。使轧辊得到紧密的轴向引导,并可承受一般的轴向负荷力。这种轴承配置型式不仅具有轴承寿命长,可靠度高,而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点,所以目前应用最为广泛,多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。

(3)四列圆锥滚子轴承

圆锥滚子轴承既可承受径向力,又可承受轴向力,无需配置止推轴承,因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合,安装和拆卸非常方便,但有时会因松配合而引起滑动蠕变,因此内径常加工有螺旋油槽。这种配置型式应用仍然是比较广的,如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。

四列圆柱滚子轴承和六列圆柱滚子轴承几乎全部用于轧钢机架的轧辊颈、滚筒和轧压机。同其它滚子轴承相比,这些轴承的摩擦低。由于这些轴承通常以过盈配合安装在轧辊颈上,特别适合轧钢速度高的轧钢机应用。这些轴承的低横截面允许使用同轧辊直径相比相对较大的轧辊颈直径。由于可装入非常多滚子,其径向载荷能力非常高。

多列圆柱滚子轴承只能承受径向载荷。因此,这些轴承同深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承一起安装,由后者承受轴向载荷。四列和六列圆锥滚子轴承为分离式设计,即带整体式法兰的轴承圈及滚子和保持架组件可同分离式轴承圈分开安装,或所有轴承部件均可分别安装。

这在相当程度上简化了轴承安装、维护和检查。轴承内可承受一定限度的轴相对于轴承座的轴向位移。四列圆柱滚子轴承带一个圆柱孔,一些尺寸的轴承还可带圆锥孔供应。带圆锥孔的轴承可在安装过程中调整,以得到一定的径向内部游隙或确定的预载荷。

工艺流程

轧机轴承的设计问题,轧机轴承的烧损与多方面因素有关,一般很正常了,典型的铝箔轧机的角接触轴承的烧损是世界性难题,我个人认为其中润滑很重要,油雾润滑效果稍好点,还有轴承安装游隙的问题。

另外还有轴端挡板与轴承座间隙的问题,还有弯辊缸带来的轴承外圈载荷变化的问题等等多方面的因素,国外西马克轧机由SKF制作的轴承圆锥与推力组合轴承。还有轴承外圈弹簧缓冲的等等。

1.支承辊一般选用四列圆柱小滚子轴承,其内圈与轧辊静配合,一般安装好锥套后,把内圈装进去,以内圈为基准精磨轧辊外圆,由于其不能承受轴向力,轧制过程中产生的轴向力需要有轴承来承受,一般选用有背对背的双列角接触球轴承,面对面的双列圆锥滚子轴承,以及推力轴承和四点角接触球轴承等,国内厂家瓦轴产品较好,国外厂家美国铁母肯较好。

2.工作辊轴承一般选用四列圆锥滚子轴承,因其结构,其内圈与轧辊为动配合,也就是说轧辊重磨时,轴承连同轴承座一起拆下来,其本身可承受一定的轴向力,所以的有些小轧机其轴向力就是它本身承受,而一些较大的,或精度较高的轧机,一般也采用轴向受力轴承的。

润滑方法

轧辊轴承的润滑原则上与其他滚动轴承的润滑基本一致,只是轧辊轴承的工作条件比较恶劣,其工作性能能否获得有效发挥在很大程度上取决于轴承的润滑情况。

轧辊轴承采用的润滑方法主要有脂润滑和油润滑。

轧机轴承

轧机轴承

脂润滑的润滑脂兼有密封作用,密封结构和润滑设施简单,补充润滑脂方便,因此只要工作条件允许,轧辊轴承一般都采用脂润滑。油润滑的冷却效果强,并能从轴承内带走污物和水分。轧辊轴承采用油润滑的润滑方法有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑。

压力供油润滑是常规转速下轧辊轴承最有效的润滑方式。喷油润滑是将润滑油以一定的压力通过装在轴承一侧的喷油嘴喷入轴承内部进行进行润滑,一般应用在高速轧辊轴承,或者压力供油润滑不能满足冷却要求的场合。

喷雾润滑是将含有油雾的干燥压缩空气喷到轴承内部进行润滑,使用油量少,由于空气的作用,冷却效果极强,主要用于轧制速度高和轧制精度高的大型轧辊轴承,或者用于在轴承箱中不经常拆卸的轧辊轴承。

压力供油润滑和喷油润滑都需要装设进、出油管、润滑泵、储油器,有时还需润滑油冷却器,因此,费用较高,一般轧辊轴承较少采用。

1、润滑的重要性

轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开,不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。用户如能高度重视轴承润滑技术,则能保证在予定的工作寿命期间,仍能保持稳定的性能和旋转精度。

2、润滑脂的种类和性能

轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑,脂润滑的优点是润滑设施简单,润滑脂不易泄漏,有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力,因此一般情况下广泛应用脂润滑。在重载、高速、高温等工况用油润滑。

润滑脂是由基础油、稠化剂及添加剂组成。基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用,稠化剂的成分对脂的性能,特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响,添加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。

润滑脂按稠化剂的种类不同而进行分类,分为锂基、纳基等多种。轧机轴承常用的是锂基润滑脂,锂基润脂的特点是有较好的抗水性,滴点较高,可以使用于

常用锂基润滑脂的性能

常用锂基润滑脂的性能

潮湿和与水接触的机械部位。润滑脂按其流动性即针入度分为若干级。针入度数值越大,表示润滑脂越软。

国内生产的轧辊轴承润滑脂,是由高级脂防酸和增效剂复合而成的多元复合锂基脂,也适用于轧机轴承的润滑。

3、润滑脂的填充量

润滑脂的填充量,以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜,若加脂过多,由于搅拌扫热,会使脂变质恶化或钦化。高速时应仅填充至三分之一或更少。当转速很低时,为防止外部异物理学进入轴承内,可以添满壳体空间。

4、润滑脂的更换

润滑脂的使用寿命是有限的,其润滑性能在使用的过程中逐渐降低,磨损也逐渐增多,因此每间隔一定的时间必须补充更换。

润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关,应针对企业具体的工况确定。润滑脂更换时应注意,牌号不同的润滑脂不能混合,含有不同种类稠化剂的脂相混合,会破坏润滑的结构和稠度,若必须更换牌号相异的润滑脂时,应把轴承内原有的润滑脂完全清除后,再添入新的润滑脂。

安装

轧机轴承的使用寿命,不仅与轴承的质量有关,还与其安装使用的情况有密切关系。为此应重视轴承安装的技术要求,遵守有关的操作规程。

1、安装前的准备

(1)安装之前应对各配合作,包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查,检查其尺寸、形状位置精度和配合公差是否符合设计的技术要求。

(2)与轴承相配合的表面,辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉,并清洗干净涂上润滑油。

2、四列圆锥滚子轴承安装

四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的,安装时先将轴承装入轴承箱,然后把轴承箱装入轴颈。四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合,先将外圈 A 装入轴承箱。

出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字符符号,安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。不可任意互换,以防止轴承游隙的改变。

全部零件都装入轴承箱后,将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。 测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度,以确定相应密封垫片的厚度。

图2 四列圆锥滚子轴承结构排列图

图2 四列圆锥滚子轴承结构排列图

(1)安装迷宫环(防水套)

迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合,安装时需用铜棒轻轻敲进。迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。

(2)安装内圈

四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合,安装时应先将内圈加热到 90-100 ℃ 。切勿超过 120 ℃ ,以防止内圈冷却后回缩不彻底。加热方法可用油槽加热也可用感应加热,绝对禁止用明火加热。

用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算:

△d =12.5×10△t.d

式中: △d --内圈内径加热后的增大量(mm)

△t --油温与室温之差(℃),室温标准为20 ℃ 。

d--内圈内径(mm)

在安装 FCD 型等双内圈时,在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈,内圈与迷宫环的端面靠贴,并用塞尺进行检验。

(3)安装外圈

四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合,对于较小型的轴承,可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。对于较大型的轴承,可利用外圈或保持架上备有的吊装孔,将外圈与外圈组件吊起,垂直向下装入轴承箱。

对于带活挡边的 FCDP 型四列圆柱滚子轴承,其边挡圈、外圈组件、中挡圈,同一型号的轴承不宜互换。

外圈端面上打有 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 标记是负荷区的记号。当首次安装使用时,要让轧制负荷方向对准第 Ⅰ 标记记号,以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号,以延长轴承使用寿命。

3、止推(定位)轴承的安装

图1 外圈负荷分区标记图

图1 外圈负荷分区标记图

止推轴承有四点接角球轴承、双列(单列)角接角球轴承,双向推力圆锥和圆柱滚子轴承四点接角球轴承、双(单)列角接触球轴承用作止推轴承时,不准在径向承受负荷,故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位,其直径必须比轴承外径大 0.5 毫米左右。

或辊径小于轴承内径 0.5 毫米左右。 对于四点接触球轴承,安装时切勿将同一型号的分离圈进行互换、以防止改变出厂时的轴向游隙。双向推力圆锥滚子或双向推力圆柱滚子轴承的中隔圈子。止推轴承内圈的端面安装时必须压紧,并且轴向要锁住。以避免其在辊颈上相对转动,造成辊颈配合面的磨损、烧伤。

制动轧辊轴向力轴承使用时是通过两件轴承箱进行轴向定位,并调整轴向游隙。在安装轴承箱时,应确保该轴承内外圈与主轴承的内外圈贴紧。当在机架轴向固定两侧轴承箱时,要注意消除在往机架导入两侧轴承箱的过程中会产生的轴承箱向轴端方向的轴向窜动。

保养维护

轴承在使用过程中应加强维护和监测,以延长其使用寿命。

1、保持润滑油路通畅,按规定选好润滑剂的种类,定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面,保持良好的油腊润滑。

2、定期检查密封件的密封情况,及时更换损坏的密封件。确保轴承的密封性能,以防止水、氧化铁皮进入轴承,防止轴承润滑剂的外漏。

3、结合本企业实际,积极开展对轴承运行状况的监测。

噪音监测:正常运转时应是平稳的嗡嗡声,定期监测并与正常时的声音相比较,及时发现异常情况。

润滑剂监测:正常润滑剂应是清亮洁净的,如果润滑剂已变脏,就会有磨损的微粒或污染物。

温度监测:温度升高时,运转将出现异常。本公司已开展温度监测工作,愿意更广泛的为客户服务。

建立记录卡,记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等,加强对轴承运行状况的管理。

轧机轴承的存放和保管

轴承是一种精密的机械元件,对其存放和保管有较严格的要求。

(1)仓库温度:轴承出厂前均涂有防锈油,温度过低或过高都会导致防锈油变质,室温应控制在 0-25 ℃ 。

(2)仓库湿度:过高的湿度会使轴承锈蚀,仓库的相对湿度应保持在 45%-60% 。

(3)仓库环境:轴承最好单独存放,当必须与其他物品共同存放时,同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。轴承摆放应离开地面,远离暖气管道。

(4)定期检查:按轴承产品防锈的规定,每 10-12 个月定期检查一次。若发现油封包装有生锈现象,应重新进行油封包装。


优异轴承应用方向:

优异分离式轴承是一种简易的、具有成本效益的产品,它可缩短维护时间并提高生产力,进而帮助您节省大量的资金。优异分离式的特点意味着您用于检查和维护工作的时间非常短。这样一来,您便可以最大限度地延长生产时间,并有机会提高公司的盈利能力。

优异已经应用到世界范围内大部分工业领域

优异轴承用于船舶:

优异在船舶推进系统领域的经验涵盖装备了传统推进轴或喷水式驱动器的作业船、破冰船、高速渡船和海军船舶。优异分离式轴承的设计旨在操作可靠及具有成本效益,并能提供连续的运转,即使在非常潮湿的环境中亦如此。

优异轴承用于钢铁行业:

优异生产的分离、水冷式连铸机轴承在全世界炼钢设备中得到了采用。优异的水冷式轴承均根据客户的特定设计要求制造,优异并且还与OEM紧密合作以确保和超越应用要求。优异轴承在恶劣的连铸机环境中具有较长的工作寿命。将轴承安装到上方位置可回报以超过200万吨的浇铸量。如安装低位置,即额定负载荷较高的情况下,也达平均100万顿。

优异轴承用于风机行业:

易于安装、甚至在最狭窄的区域,优异轴承在气体通风设备的应用方面拥有着至高无上专业技术。优异轴承还具备着另一个优势,那就是允许在安装阶段出现的定位不准确现象。优异的技术部门制定出精确的制造公差可以最大程度地减少平衡不良所引发的问题。

优异轴承用于水泥工业:

水泥工业所面对的磨蚀性大,布满尘土的恶劣条件,是世界上最恶劣的工业环境之一。优异轴承已为全世界各水泥厂的首要选择,就是优异轴承的分离特点,具传奇般的可靠性和已被认证的密封特性将最大限度地减少停机检修的时间,并在提高生产效率方面发挥着关键性的作用。

应用范围包括:传送带、球磨机驱动力装置、预热炉、通风设备和煤粉碎机。

优异轴承用于发电工业:

优异轴承在发电工业得到广泛应用。发电过程中要求7/24式无休止的持续运作。停转意味着中断生产以及产量的损失和利润的降低。优异轴承所提供的一系列轴承、安装座以及密封圈都经过专门设计,被公认为能够符合发电运作的高要求,可将任何中断情况减至最少,为公司的创利出一份力。优异轴承用于采矿业:

对于采矿工业而言,停机检修是一个关键性的环节。优异轴承分离式特征可将维护时间缩短在最小时间内,安装优异轴承时无需移动周边设备和机器,优异轴承适于在布满尘土的环境里可靠地运行,。优异轴承非常适用于艰苦的环境,如传送带、筛网、破碎机上。



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优异轴承应用方向:

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优异轴承用于船舶:

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优异轴承用于水泥工业:

水泥工业所面对的磨蚀性大,布满尘土的恶劣条件,是世界上最恶劣的工业环境之一。优异轴承已为全世界各水泥厂的首要选择,就是优异轴承的分离特点,具传奇般的可靠性和已被认证的密封特性将最大限度地减少停机检修的时间,并在提高生产效率方面发挥着关键性的作用。

应用范围包括:传送带、球磨机驱动力装置、预热炉、通风设备和煤粉碎机。

优异轴承用于发电工业:

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优异轴承应用方向:

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优异已经应用到世界范围内大部分工业领域

优异轴承用于船舶:

优异在船舶推进系统领域的经验涵盖装备了传统推进轴或喷水式驱动器的作业船、破冰船、高速渡船和海军船舶。优异分离式轴承的设计旨在操作可靠及具有成本效益,并能提供连续的运转,即使在非常潮湿的环境中亦如此。

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优异生产的分离、水冷式连铸机轴承在全世界炼钢设备中得到了采用。优异的水冷式轴承均根据客户的特定设计要求制造,优异并且还与OEM紧密合作以确保和超越应用要求。优异轴承在恶劣的连铸机环境中具有较长的工作寿命。将轴承安装到上方位置可回报以超过200万吨的浇铸量。如安装低位置,即额定负载荷较高的情况下,也达平均100万顿。

优异轴承用于风机行业:

易于安装、甚至在最狭窄的区域,优异轴承在气体通风设备的应用方面拥有着至高无上专业技术。优异轴承还具备着另一个优势,那就是允许在安装阶段出现的定位不准确现象。优异的技术部门制定出精确的制造公差可以最大程度地减少平衡不良所引发的问题。

优异轴承用于水泥工业:

水泥工业所面对的磨蚀性大,布满尘土的恶劣条件,是世界上最恶劣的工业环境之一。优异轴承已为全世界各水泥厂的首要选择,就是优异轴承的分离特点,具传奇般的可靠性和已被认证的密封特性将最大限度地减少停机检修的时间,并在提高生产效率方面发挥着关键性的作用。

应用范围包括:传送带、球磨机驱动力装置、预热炉、通风设备和煤粉碎机。

优异轴承用于发电工业:

优异轴承在发电工业得到广泛应用。发电过程中要求7/24式无休止的持续运作。停转意味着中断生产以及产量的损失和利润的降低。优异轴承所提供的一系列轴承、安装座以及密封圈都经过专门设计,被公认为能够符合发电运作的高要求,可将任何中断情况减至最少,为公司的创利出一份力。优异轴承用于采矿业:

对于采矿工业而言,停机检修是一个关键性的环节。优异轴承分离式特征可将维护时间缩短在最小时间内,安装优异轴承时无需移动周边设备和机器,优异轴承适于在布满尘土的环境里可靠地运行,。优异轴承非常适用于艰苦的环境,如传送带、筛网、破碎机上。



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